Pálya görgők golyóscsapágyai kritikus alkatrészek a nehéz gépekben, biztosítva a sima mozgást és a terheléselosztást olyan berendezésekben, mint a kotrók, a buldózerek és a szállítószalagok. A kemény működési feltételek és a nem megfelelő karbantartás azonban gyakran teljesítményproblémákhoz vezet. Az alábbiakban bemutatjuk a leggyakoribb problémákat, amelyekkel ezek a csapágyak és gyakorlati megoldások szembesülnek azok kezelésére.
1. Túlzott rezgés és zaj
Tünetek
Szokatlan rezgés vagy hangos csiszolás, zümmögés vagy a zajok kattintása a műtét során - gyakran súlyosbodó terhelés alatt - belső sérüléseket vagy eltéréseket indít.
Kiváltó okok
Szennyezőanyag -beszivárgás: por, szennyeződés vagy nedvesség a csapágyházba történő belépéskor a gördülő elemeket és a versenypályákat, egyenetlen mozgást okozva.
Az eltérés: A rossz telepítés vagy a kopott rögzítő felületek tengelyirányú/radiális eltérést hoznak létre, és arra kényszerítik a csapágyat, hogy egyenetlen feszültség alatt működjön.
Kopott alkatrészek: Az állandó súrlódás rontja a golyókat, görgőket vagy versenypályákat, olyan szabálytalanságokat hozva létre, amelyek rezgést váltanak ki.
Javítás
Ellenőrizze és tisztítsa meg: szétszerelje a házat, távolítsa el a szennyező anyagokat, tisztítsa meg az alkatrészeket oldószerrel, és cserélje ki a sérült tömítéseket az újbóli belépés megakadályozása érdekében.
A rögzítő felületek átruházása: Használjon precíziós szerszámokat (például lézer -igazító eszközöket) a megfelelő ülések és a gép tengelyéhez való igazítás biztosítása érdekében.
Cserélje ki a kopott alkatrészeket: Ha a versenypályák vagy a gördülő elemek pontozást, pontozást vagy deformációt mutatnak, cserélje ki a csapágy szerelvényt minőségi cserével.
2. Túlmelegedés
Tünetek
Megemelt hőmérsékletek a csapágyházban - érintéssel vagy hőérzékelőkkel meghatározható - kockázati kenőanyag -bontás, anyagfogyasztás vagy lefoglalás.
Kiváltó okok
Nem megfelelő kenés: A nem elegendő vagy lebontott zsír/olaj csökkenti a súrlódásvédelmet, növelve a hőtermelést.
Túlterhelés: A csapágy terhelési kapacitásán túli működés arra készteti az alkatrészeket, hogy túlzottan dörzsöljenek.
Rossz szellőzés: zárt házak vagy törmelék-blokkolt kikötők csapdába ejtik a hőt, megakadályozva a hűtést.
Javítás
Optimalizálja a kenést: Használja a gyártó által ajánlott kenőanyagot (típus és mennyiség), és adjon meg újra a zsírot meghatározott időközönként, elkerülve a túlcsomagolást.
Csökkentse a terhelési feszültséget: Gondoskodjon arról, hogy a terhelések a csapágy névleges kapacitásán belül maradjanak; Kerülje a hirtelen hatásokat.
Javítsa a hűtést: Tisztítsa meg a szellőztetési portokat, és adjon hozzá hőnyomásokat/ventilátorokat a magas hőmérsékletű környezethez.
3. Pecsét meghibásodása
Tünetek
A kenőanyag szivárgása vagy a csapágyon belüli látható szennyeződés/nedvesség jelzi a tömítés meghibásodását, a gyorsulás és a korrózió kockázatát.
Kiváltó okok
Kopás: Érkezés éles törmelékkel vagy durva felületekkel károsítja az ajkakat, réseket okozva.
Kémiai lebomlás: A kemény folyadékoknak (például hidraulikus olajnak, tisztítószereknek) való kitettség bontja a gumi tömítéseket.
Öregedés és fáradtság: A tömítések idővel elveszítik a rugalmasságot, különösen a szélsőséges hőmérsékleti ciklusokban, csökkentve 贴合.
Javítás
Frissítse a tömítéseket: Cserélje ki a nagy teherbírású opciókat (például dupla-lip tömítések rugó megerősítéssel) durva környezetekhez.
Védjen a vegyi anyagoktól: Használjon kompatibilis anyagokat (például Vitont a kémiai ellenálláshoz) és a korrozív folyadékok pajzscsapágyait.
Rendszeres csere: Tartalmazza a pecsét ellenőrzését/cseréjét a megelőző karbantartásba, még látható károk nélkül is.
4. Korrózió
Tünetek
A rozsda, a pontozás vagy a felületek elszíneződése - nedves/kültéri körülmények között - a Struktural Integrity -tól viseli és rohamot okozhat.
Kiváltó okok
Nedvesség expozíció: A mosás/esős körülményekből származó rossz tömítés vagy vízbejutás.
Só/kémiai expozíció: A korrozív anyagokkal rendelkező tengerparti vagy ipari környezet felgyorsítja a rozsda.
Inkaktív periódusok: A hosszabb tárolás védelem nélkül lehetővé teszi a nedvesség felhalmozódását.
Javítás
Vigyen fel korróziógátlókat: Kezelje a felületeket a gyarmatgátló spray-kkel/bevonatokkal tárolás vagy nedves környezetben történő felhasználás előtt.
Használjon rozsdamentes acél alkatrészeket: Frissítse a korrózió-rezisztens ötvözeteket erősen korrozív beállításokhoz.
Megfelelően tárolja: Tartsa a fel nem használt csapágyakat száraz, éghajlatvezérelt területeken, nedvességálló csomagolásban lezárva.
5. Korai kopás
Tünetek
Az egyenetlen kopás a versenypályákon, a lapos gördülő elemeken vagy a túlzott clearance jel korai lebomlásán, csökkentve az élettartamot és a növekvő költségeket.
Kiváltó okok
Rossz telepítés: Kalapácsos vagy nem megfelelő szerszámok a belső alkatrészek károsodása során.
Nem megfelelő alkatrészek: A gépek sebességére, terhelésére vagy hőmérsékleti követelményeire nem tervezett csapágyak használata.
Következetlen karbantartás: A kopott alkatrészek szabálytalan kenése vagy késleltetett cseréje súlyosbítja a kopást.
Javítás
Kövesse a telepítési útmutatásokat: Használjon megfelelő eszközöket (például csapágy -húzók, sajtószerszámok) és az alkatrészek igazítása a gyártó specifikációnként.
Válassza ki a megfelelő csapágyat: Gondoskodjon a terhelés besorolásának, a sebességkapacitásának és a hőmérsékleti tartománynak az alkalmazás igényeinek megfelelően.
Végezze el a megelőző karbantartást: Ütemezze be a rendszeres ellenőrzéseket, a kenést és az ellenőrzéseket a korai kopás elkapásához.
A pályakörök gömbcsapágyának kérdéseinek kezelése proaktív karbantartást, megfelelő telepítést és minőségi alkatrészeket igényel. A problémák korai azonosításával és a célzott javítások alkalmazásával az operátorok meghosszabbíthatják az élettartamot, csökkenthetik az állásidőt és biztosíthatják a gépek csúcshatékonyságát. A bevált gyakorlatokról szóló csapatok kiképzése szintén megakadályozza az ismétlődő problémákat.
