1.
A gótikus arch -groove görgők tervezését a gótikus épületek boltozata ihlette. A horonyprofilja több folyamatos görbéből áll, nem pedig a hagyományos görgők egyetlen lejtőjéből vagy ívéből. Ennek a szerkezetnek a következő jellemzői vannak:
Kettős szimmetrikus görbe: A horonyfalak mindkét oldalán fokozatos átmenetet mutatnak a stresszkoncentráció csökkentése érdekében.
Optimalizált érintkezési felület: Az érintkezés a vezető sínvel vagy a sebességváltóval egységesebb a helyi magas nyomás elkerülése érdekében.
Önkenterezés: Az excentrikus kopás csökkentése érdekében automatikusan beállíthatja helyzetét dinamikus terhelés mellett.
2. A stressz eloszlásának előnyei: Tudományos összehasonlítás
A hagyományos görgők stresszhibái
V-típusú görgők: A stressz a horony alsó éles sarkaira koncentrálódik, ami hajlamos a fáradtság repedéseire.
U-típusú görgők: Széles érintkezési felület, de egyenetlen nyomáseloszlás, a széleken könnyen viselhető.
A véges elem -elemzés (FEA) szimuláció révén a gótikus ívhengerek stresszeloszlása a következő előnyöket mutatja be:
Stressz -diszperziós hatás: A görbe profilja egyenletesen továbbítja a terhelést a teljes érintkezési felületre, csökkentve a csúcsfeszültséget több mint 30%-kal.
Csökkentő mikro-motion kopás: Nincs hirtelen feszültségpont a gördülés során, meghosszabbítva az élettartamot.
Az ütközés ellenállás: A vibrációs energiát dinamikus terhelés esetén képes elnyelni, csökkentve a zajt és a szerkezeti károk kockázatait.
3.
Bionikus geometriai kialakítás
Kettős szimmetrikus ívelt horony: A horonyfal folyamatos gradiens görbét (hasonlóan a templom ívéhez), a hagyományos V-alakú vagy U-alakú egyenes vonal/egyetlen ívszerkezet helyett.
Progresszív érintkezési felület: Az érintkezési terület a vezető sínvel vagy a sebességváltóval sima átmenetet mutat, hogy elkerülje a hirtelen stresszváltozásokat.
Anyagok és folyamatok
Általában a nagy szilárdságú ötvözött acél- vagy felületi edzési kezelést (például nitrid, volfrám-karbid bevonatot) használják a kopásállóság javítására.
A precíziós megmunkálás biztosítja, hogy a horonyprofil hiba ≤0,05 mm legyen a zökkenőmentes működés biztosítása érdekében.
Alapvető előnyök a hagyományos görgőkhöz képest
| Összehasonlítási méretek | Gótikus íves horonyhenger | Hagyományos V alakú/U alakú henger |
| Feszültség eloszlás | A terhelés egyenletesen eloszlik, a csúcsfeszültség 30% -kal csökken | A stressz a horony alján vagy szélén koncentrálódik, hajlamos a fáradtság repedésére |
| Szolgálati élettartam | 2-3-szoros a hagyományos görgők (valójában 10 000 órán keresztül nagy terhelési körülmények között mérve) | Gyakori csere, magas karbantartási költségek |
| Súrlódási együttható | A gördülési ellenállás 15%-20%-kal csökken, jelentős energiamegtakarítás | A súrlódás csúszása magas arányú, nagy energiafogyasztást jelent |
| Öncentráló | Automatikusan kompenzálja a telepítési eltérést és csökkentse az eltérés kockázatát | Gyakori beállításra van szükség, és valószínűleg az excentrikus kopás miatti károsodás következik be |
| Zajszabályozás | A rezgés és a zaj több mint 50% -kal csökken (<60dB) | A fém ütközési hang nyilvánvaló, befolyásolja a munkakörnyezetet |
| Alkalmazható terhelés | A dinamikus terhelési csapágy kapacitása 40%-kal növekszik, erős ütésállóság | Könnyen deformálható vagy repedhet nehéz terhelés alatt |
4. Pálya görgők gótikus ív -groove GYIK
- Milyen ipari forgatókönyvek alkalmasak?
Nehéz gépek: bányászati szállítószalagok, acél malomgörgők, kikötői emelő berendezések.
Nagy pontosságú berendezések: CNC szerszámgépvezető sínek, félvezető manipulátorok, automatizált gyártósorok.
Vasúti szállítás: metró/vasúti forgóváz, pályakerekek.
- Hogyan lehet kiválasztani egy megfelelő gótikus ívhullámot?
A következő paramétereket kell figyelembe venni:
Anyag: Ötvözött acél (nehéz terhelés), rozsdamentes acél (korrózióállóság), kerámia bevonat (nagy kopásállóság).
Groove szög: Általában 90 ° és 120 °, válassza a vezető sín illesztése szerint.
Betöltési kapacitás: A statikus/dinamikus terheléseknek meg kell felelniük a berendezések követelményeinek (például 10 tonna vagy 50 tonna).
- Mire kell figyelni a telepítés során?
Igazítás: Győződjön meg arról, hogy a henger párhuzamos -e a vezető sínvel az excentrikus kopás elkerülése érdekében.
Kenési követelmények: Az első használatra nagy teljesítményű zsírot (például lítium-alapú zsír) kell alkalmazni.
Előterhelés beállítása: A túl szoros növeli a súrlódást, a túl laza remegést okoz.
- Hogyan lehet naponta fenntartani?
Tisztítási ciklus: Tiszta szennyeződések a horonyban 500 óránként poros környezetben.
Kenési ciklus: Normál munkakörülmények mellett 3 havonta újrahasznosítja, rövidre csökkenti a magas hőmérséklet/magas páratartalom környezetét.
Viselést ellenőrzés: Mérje meg a horony mélységét egy féknyereggel, és cserélje ki, ha a kopás meghaladja az eredeti méret 10% -át.
- Miért válik hangosabbá a henger zajja bizonyos esetekben?
Lehetséges okok:
Az elégtelen kenés száraz súrlódáshoz vezet.
A fémhulladék vagy az idegen anyag felhalmozódik a horonyban.
Csapágykárosodás (ellenőrizni kell, hogy rezgés kíséretében van -e).
- Használható -e magas hőmérsékleten vagy korrozív környezetben?
Magas hőmérsékletű típus: Különleges ötvözött acélhenger ellenáll a 400 ℃ -nek.
Korrózióellenes típus: Felszíni krómozás vagy permetezés PTFE bevonat, alkalmas sav- és lúgos környezetre.
