Egy ellenőr egy 30 mm-es tengelyt 30,018 mm-en mikrofonoz. A rajz 30 mm névleges értéket ír elő, és a padon az a kérdés, hogy az alkatrészt szállítják-e vagy a selejttárolóba kerül. Egy metrikus tűréstáblázat erre másodpercekben válaszol, de csak akkor, ha három bemenetet adunk rá megfelelő sorrendben: a névleges méretsávot, az alapvető eltérés betűjét és a tűrés fokozatát. Ha elhibázza az egyiket, egy tökéletesen használható tengelyt leselejteznek, miközben a valóban laza kötés még mindig eléri a szerelvényt. A táblázat nem bonyolult. Ennek olvasása az, ahol a dolgok rosszra fordulnak.
Először a rövid válasz. A metrikus tűréstáblázatban minden érték egy sávszélesség mikronban, nem pedig plusz vagy mínusz milliméterben. Egy 30 mm-es IT7 furatnál 21 mikronos méretváltozás megengedett, ami 0,021 mm. Ennek a 21-nek milliméterként való kezelése, vagy plusz-mínusz 10,5 mikronra felezése az a két hiba, amelyet leggyakrabban a beérkező vizsgálati jelentésekben tapasztalunk.
A három bemenet minden metrikus tűréstáblázat mögött
Az ISO 286 határozza meg a rendszert. Az 1. rész a tűrési fokozatokat, a 2. rész pedig a tengelyek és furatok határeltéréseit sorolja fel 3150 mm-ig. Az ANSI B4.1 hüvelyk ezredrészével fedi le a hüvelyk megfelelőjét, így az a rajz, amely mindkét rendszert ugyanabban a jegyzetben idézi, nem egyezik önmagával. Válassz egyet, és maradj vele az egész tolerancialáncon keresztül.
A névleges méret az első bevitel. A tolerancia értékek sávokban lépnek fel, és a sávok határai többet számítanak, mint azt a legtöbben várják. A 30 mm-es jellemző a 18-30 mm-es tartományba tartozik, míg a 30,5 mm-es már átkerült a 30-50 mm-es tartományba, ahol a megengedett eltérés nagyobb.
A betű a második bevitel. A kisbetűk a tengelyeket, a nagybetűk a lyukakat írják le. A betű rögzíti, hogy a tűrés zóna hol helyezkedik el a nulla vonalhoz képest, ami maga a névleges méret, és ez a pozíció dönti el, hogy a csukló kitisztul vagy megragad.
Az osztályzat a harmadik bemenet. Az informatikai fokozatok IT1-től IT18-ig terjednek, és minél magasabb a szám, annál szélesebb a sáv.
ISO 286 alapvető tűréshatárok mikronban az általános informatikai osztályokhoz. Ugyanazok az értékek érvényesek az azonos névleges sávon belüli tengelyekre és furatokra, tehát csak az eltérés betűje dönti el, hogy a kötés kitisztul vagy megfog. | Névleges átmérő (mm) | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | IT9 | IT10 | IT11 |
| 3-6 felett | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 |
| 6-10 felett | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 |
| 10-18 év felett | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 |
| 18-30 év felett | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 |
| 30-50 felett | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 |
| 50-80 felett | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 |
| 80-120 felett | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 |
Most olvass egy valós esetet. A H7-hez 30 mm-es furat a 18-30 mm-es sávban helyezkedik el. A H egy lyuk, amelynek kisebb eltérése nulla, így a furat mérete 30 000 és 30 021 mm között lehet. Az ugyanabban a sávban lévő k6-hoz illeszkedő tengely 30,002 és 30,015 mm között mozog. A csatlakozás egy átmeneti illesztés, akár 19 mikron hézaggal vagy 15 mikron interferenciával, és ez a pár teljes története.
IT fokozatok: Mit jelent valójában minden lépés
A fokozatsorozat minden lépcsője nagyjából 1,6-szor szélesebb, mint a felette lévő, ami azt jelenti, hogy a pontosság gyorsan megdrágul. 50 mm-es furaton az IT8 39 mikront enged meg, és általában egy esztergagépről vagy egy megfelelő megmunkáló központról jön le. Az IT6 16 mikront tesz lehetővé, és általában köszörülést jelent, gyakran rögzítéssel és extra ellenőrzési menettel.
Az osztályzatnak a munkához való igazítása kontroll alatt tartja a költségeket. Az IT5 és IT6 a mérőszondákhoz, orsócsapokhoz és precíziós csapágyfészkekhez tartozik. Az IT7 lefedi a legtöbb csapágyházat, sebességváltó furatokat és hidraulikus furatokat. Az IT8 olyan öltönyökhöz illeszkedik, amelyeknek csak feszesnek kell maradniuk, az IT9-től IT11-ig pedig elfogadható a terhelést nem hordozó funkciók megtalálásához.
Egy ellenőrzés, amely megakadályozza a későbbi érveket: adja hozzá a két komponens tűréshatárát a mérési bizonytalansághoz, és hasonlítsa össze azt a teljes hézag-ablakkal, amelyre a csatlakozásnak ténylegesen szüksége van. Ha az összeg nagyobb, mint az ablak, semmilyen ellenőrzési terv nem menti meg a tervet.
A tengely és a lyuk illeszkedése: A betűk helyes olvasása
A tengelyeltérések a-tól g-ig a nulla vonal alatt vannak, így mindig megtisztítják a megfelelő lyukat. A h betű a felső eltérést nullára teszi, így a tengely soha nem nagyobb a névlegesnél. A j és k, valamint az m és n betűk átmeneti zónákat képeznek, és p-zc a nulla vonal felett ülnek interferenciaként. A lyukak ugyanazt a logikát követik nagybetűkkel, és a mintatükrök: A-tól G-ig tiszta, H a névlegesen vagy a fölött van, J-ből N-be átmenet, P-ből ZC-be interferencia.
A nagy H betűvel írt furatalap a legtöbb gépkialakításban az alapértelmezett, mivel a dörzsárazott vagy fúrt furatot könnyebb megtartani, és a tengelyt is lehet csiszolni, hogy megfeleljen. A tengelyalap, kis h betűvel, akkor jelenik meg, ha a kész tengelykészletet vagy a vásárolt aknát több különböző furattal kell párosítani.
Hézag- és interferencia-tartományok 30 mm-es névleges csatlakozáshoz, az ISO 286 határeltérésekből számítva. A negatív értékek az interferencia, a pozitív értékek a clearance. | Fit | Írja be | Hatótávolság 30 mm (mikron) | Tipikus használat |
| H7/g6 | Csúszó | 7-től 41-ig | A tengelyirányú úszót igénylő gyűrűk és vezetők megtalálása |
| H7/h6 | Helymeghatározás | 0 és 34 közötti távolság | Ízületek, amelyeknek kézzel szét kell válniuk |
| H7/k6 | Átmenet | 19-es távolságtól 15-ig interferencia | Csapágyülések kis terhelés alatt, tiplik elhelyezése |
| H7/n6 | Átmenet | 6 távolság a 28 interferencia között | Félig állandó kötések, könnyű préseléssel |
| H7/p6 | Interferencia | 1-35 interferencia | Csapágy belső gyűrűk normál vagy nagy terhelés mellett |
| H7/s6 | Kénytelen | 14-48 közötti interferencia | Erős lökésterhelés, fűtést vagy préselést igényel |
Az asztaltól a csapágyülésig
A legtöbb csapágy illeszkedését meghatározó szabály a terhelés iránya. Ha a terhelés a belső gyűrűhöz képest elfordul, akkor a belső gyűrűnek interferenciára van szüksége a tengelyen, és a külső gyűrűnek kis hézaggal kell feküdnie a házban. Ha a külső gyűrű hordozza a forgó terhelést, mint egy kerékagyban, a számok felcserélődnek, és a ház megkapja az interferenciát.
A gyakorlatban a k5-ös vagy k6-os tengely normál terhelést fed le, míg az m5-ös vagy m6-os nagyobb igénybevételre alkalmas. Az álló külső gyűrű általában H7 vagy J7 házban fut. Amint a külső gyűrű elfordul, a K7 vagy az M7 lesz a biztonságosabb kiindulási pont, és a furatot gyakran csiszolással fejezik be a ház összeszerelése után, hogy ellenőrizzék a kerekséget. A modell kiválasztása ugyanolyan gondosságot érdemel, mint maga az illeszkedés, és ez az útmutató tovább csapágymodell kiválasztása végigjárja a toleranciahívás előtt megjelenő terhelési és sebességi kérdéseket.
32 és 33 sorozatú kétsoros szögérintkezős golyóscsapágyak A tengely és a ház illesztési vezetése után ezek a kétsoros szögérintkezős csapágyak megfelelnek a kombinált radiális és axiális terheléseknek; a 32-es sorozat nagyobb axiális kapacitást kínál. Termék megtekintése → A ház anyaga is megváltoztatja a választ. Az alumínium méterenként és Celsius-fokon nagyjából 23 mikronnal tágul, szemben az acélé 11-12-vel, így a padon megfelelő alumíniumház működési hőmérsékleten elveszítheti a tapadást. Ezekben az alkalmazásokban a kezdeti illeszkedésnek szorosabbnak kell lennie, vagy a házhoz acélbetétre van szükség.
Illesztés, hézag és előterhelés: amit a táblázat nem mutat
Az interferencia illesztés ellopja a csapágy belső hézagának egy részét. Működési szabály szerint az átmérőjű interferencia nagyjából 70-80 százaléka csökken radiális belső hézaggá alakul, és a részarány a vékonyfalú gyűrűkön és üreges tengelyeken nő. Egy 30 mm-es furatú k6-os ülés tehát 10-12 mikron hézagot fogyaszthat, mielőtt a gép elindulna.
Az ISO 5753-as csoportok, mint például a CN és a C3, éppen ezért léteznek. A hézagcsoportot az illesztés kiszámítása után kell kiválasztani, nem előtte, mert egy csapágy, amely a CN alsó végén kezdődik és 11 mikront veszít az illesztéstől, előfeszítve és forrón futhat. Az előfeszített elrendezések is megérdemelnek egy ellenőrzési lépést, általában az összeszerelt tengely nyomatékellenőrzését vagy egy rövid bejáratás alatti hőmérséklet-emelkedés mérését.
52 és 53 sorozatú kétsoros szögérintkezős golyóscsapágyak Amikor a hézagcsoportok és a futási zaj számítanak, ezek a kétsoros szögérintkezős csapágyak tömítési és kenési lehetőségeket kínálnak az orsók, a szélenergia, a kerékagyak és a szivattyúk számára. Termék megtekintése → Ahol a szerelvény várhatóan nagy sebességgel fog működni, az illeszkedés a zajra is hatással van. A túl laza ülés lehetővé teszi a gyűrű kúszását, és a kúszás alacsony frekvenciájú dübörgésként jelenik meg jóval azelőtt, hogy bármilyen látható kopás megjelenne.
Ahol az asztal megáll és a rész kezdődik
A hőmérséklet az első vakfolt. Az acél méterenként körülbelül 11,5 mikront nő Celsius-fokonként. A 20 fokos referencia helyett 30 Celsius-fokon mért 100 mm-es acélfurat nagyjából 11,5 mikrométerrel nagyobb a hitelesített méreténél, a 80-120 mm feletti sávban pedig az IT7 tűrése mindössze 35 mikron széles, így a sodródás önmagában a ráhagyás harmadát eszi meg.
A mérési bizonytalanság a második. Egy jó kézi mikrométer plusz-mínusz 2 mikront tart egy ellenőrzött alkatrészen, képzett kezelővel, és ha hozzáadjuk a mérő kalibrálását, az alkatrész hőmérsékletét és a technikát, akkor 4-6 mikron reális adat. Ennek a számnak a tűréssávon belül kell lennie, nem mellette.
Mély hornyú golyóscsapágyak a Ningbo Wanshun csapágytól Ez a mélyhornyú golyóscsapágyas termék a gömbölyűség, a felületi minőség és a préselési feltételek ellenőrzéséhez nyújt tájékoztatást és ajánlatkérést. Termék megtekintése → A geometria a harmadik. A mérettáblázatok semmit sem mondanak a kerekségről, hengerességről, kúposságról vagy felületi minőségről. A háromkaréjos furat átmegy a kétpontos mikrométeres ellenőrzésen, és még mindig olyan illeszkedést produkál, amely zörög vagy megakad. A préselt illesztések általában körülbelül 0,4 mikron Ra alatti felületi kidolgozást igényelnek, mivel a durvább felület az összeszerelés során nyír, és csendesen visszaadja az Ön által kiszámított interferencia egy részét.
Gyakorlati ellenőrzés az illeszkedés jóváhagyása előtt
- A számok összehasonlítása előtt mindkét rajzon ellenőrizze a névleges sávot, a szabványt és az egységrendszert.
- Konvertálja a táblázat értékét mikronból milliméterre, és írja fel a rajzra a tényleges határértékeket, ne csak az osztálykódot.
- Határozza meg, hogy a terhelés a belső gyűrűvel vagy a külső gyűrűvel forog-e, és ellenőrizze, hogy az interferencia a terhelt gyűrűn van-e.
- Vonja le a várható hézagveszteséget a szükséges belső hézagból, majd ellenőrizze, hogy a hézagcsoport még mindig megfelel-e az alkalmazásnak.
- Áztassa az alkatrészt a referencia-hőmérsékletre, és ellenőrizze a mérőberendezést, beleértve a kalibrálást is, mielőtt elfogadja vagy elutasítja.
- Vizsgálja meg az űrlapot és fejezze be külön. A méret önmagában nem írja le az illeszkedést.
Mindez nem teszi megbízhatatlanná a metrikus tűréstáblázatot. Ez egyszerűen azt jelenti, hogy a táblázat megadja a méretsávot, és minden más a csatlakozással kapcsolatban a terhelés irányából, a hőmérsékletből, a hézagveszteségből és a geometriából származik. Építünk nagy pontosságú, alacsony zajszintű kétsoros szögérintkezős golyóscsapágyak és mélyhornyú csapágyak ugyanazoknak az ISO 286 szabályoknak megfelelően, és a tűréslánc újraellenőrzése összeszereléskor történik, nem csak a rajzlapon. Ha az illesztés kritikus, készítsen egy kötést, mérje meg az összeszerelési erőt, és hagyja, hogy az alkatrész megerősítse a táblázat által előre jelzettet.
