Press Fit tolerancia diagram: interferencia illeszkedik, ISO jelölések és csapágy illeszkedik

Egy 25 mm-es névleges méretű H7-es furat és egy p6-tengely 1 és 35 mikron közötti interferenciát biztosít. Ez az egyetlen szám, nem a rajzra írt betűpár dönti el, hogy a fogaskerékagy kitart-e nyomaték alatt, vagy az első bemelegítési ciklus után forogni kezd a tengelyen. Létezik egy préselési tűréstábla, amely segít gyorsan és megbízhatóan megtalálni ezt a számot.

Először a következtetés: olvassa el az interferencia-tartomány táblázatát, majd tesztelje a tartományt a terhelés, az anyag és az üzemi hőmérséklet függvényében. A diagramok ritkán buknak el önmagukban. Az illesztések meghiúsulnak, ha valaki egy régi rajzról lemásol egy H7/p6 jegyzetet, és egy 90 C-on működő vékonyfalú alumínium házra helyezi.

Mit is tartalmaz valójában egy Press Fit tolerancia táblázat

Egy szabványos diagram, akár az ISO 286, akár a régebbi ANSI B4.2 rendszert követi, négy adatból épül fel:

• Névleges méretű sáv, például 18-30 mm vagy 30-50 mm. A korlátok minden sávhatáron változnak, így a sáv legalább annyira számít, mint a betű.
• Tolerancia osztály levele. A nagybetűk olyan lyukakat írnak le, mint a H, K, N, P és S, míg a kisbetűk az olyan tengelyeket, mint a h, k, n, p és s.
• Tolerancia fokozat száma. A szám az informatikai fokozat, és ez határozza meg a tűrés zóna szélességét. 25 mm-nél az IT6 13 mikron, az IT7 pedig 21 mikron.
• Eltérés mikronban, a névleges vagy nulla vonaltól mérve. A felső eltérés a vonal felett, az alsó eltérés alatta helyezkedik el.

Ugyanilyen fontos, hogy mit hagy ki a diagram. 20 C referencia hőmérsékletet, tiszta felületeket és kerek, merev részeket feltételez. A gömbölyűségi hiba, a felületi érdesség, a bevonat vastagsága és a hőtágulás az asztalon kívül esik, és mindegyik a lapra nyomtatott teljes tűrésszélességnél nagyobb mértékben tolhatja el a fugát.

Az interferencia leolvasása a diagramról

Vegyünk egy 25 mm-es névleges kötést H7 furattal és p6 tengellyel. A diagram a következő eltéréseket mutatja:

• H7 furat: 0-21 mikron, tehát a furat mérete 25.000-25.021 mm
• p6 tengely: 22-35 mikron, tehát a tengely mérete 25,022-25,035 mm

A minimális interferencia a legkisebb tengely mínusz a legnagyobb lyuk: 25,022 mínusz 25,021 egyenlő 0,001 mm-rel vagy 1 mikronnal. A legnagyobb interferencia a legnagyobb tengely mínusz a legkisebb lyuk: 25.035 mínusz 25.000 egyenlő 0.035 mm-rel, vagyis 35 mikronnal.

Ez az 1 mikronos padló a H7/p6 gyenge pontja. Egy kissé ovális furat, egy sorja az ólomletörésen vagy a háznál 5 C-kal melegebb tengely teljesen kitörölheti. A H7/p6 mérsékelt nyomatékot tesz lehetővé az egyszer összeszerelt merev acél alkatrészekben. Ha valódi tartóerőre van szükség, vigye fel a betűsort r6-ra vagy s6-ra, és fogadja el az ezzel járó nagyobb összeszerelési erőt.

Press Fit Tolerancia diagram értékek 25 mm névleges méretnél

Az alábbi táblázat felsorolja azokat a kombinációkat, amelyeket leggyakrabban a préselt illesztési tűréstáblázatból húznak le a 18-30 mm-es sávban. Az interferencia kiszámítása ugyanúgy történik, mint a fenti példában, és a negatív értékek azt jelentik, hogy az összeszerelés után is megmarad a hézag.

Két sor megérdemel egy második pillantást. Először is, a H7/k6-ot gyakran présillesztésként írják le a műhelyekben, ennek ellenére minimális eredménye 19 mikron hézag, ami átmeneti illesztéssé teszi, amely alacsony nyomaték mellett is megcsúszhat. Másodszor, a P7/h6 ugyanazt az interferencia-tartományt produkálja, mint a H7/p6, miközben a tengelyt rögzített h eltérésen tartja, ami akkor hasznos, ha egy földelő tengely több agyat hordoz.

Furat- vagy tengelyalap: melyik rendszerre épül a diagram

A legtöbb diagram nyomtatott lyuk alapú, ami azt jelenti, hogy a lyuk fix H eltérést tart, és a tengely betűje elvégzi a munkát. Ez megfelel a gyártásnak, mivel a dörzsárazó-, fúró- és fúrószerszámokat könnyebb egy rögzített méretben tartani, mint a rajzon lévő összes illesztéshez igazítani.

A tengely alapja megfordítja a logikát: a tengely h-ban marad, és a lyuk betűje megváltozik. Mindkét rendszer képes azonos interferenciát kiváltani, így a választást általában az határozza meg, hogy melyik alkatrészt olcsóbban megmunkálni ellenőrzött méretre a teljes szerelvényen.

Mit kell ellenőrizni, mielőtt elkötelezné magát

• Terhelés és nyomaték. Az interferencia csak a súrlódáson keresztül kell, hogy továbbítsa a nyomatékot, és a szükséges érintkezési nyomás a nyomatékkal nő, miközben csökken a csukló hosszával és átmérőjével.
• Anyag pár. Az alumínium vagy öntöttvas agyban lévő acéltengely másképpen viselkedik, mint az acél az acélon, mert a lágyabb anyag hamarabb enged és jobban mozog a hő hatására.
• Falvastagság. A vékony agyak préselés közben befelé torzulnak, ami csökkenti a hatásos interferenciát és oválissá teheti a furatot.
• Üzemi hőmérséklet. Az acél körülbelül 11,5 mikron deformálódást tágul C fokonként, az alumínium pedig körülbelül 23. Egy acéltengelyre préselt alumínium agy 60 C-os emelkedése nagyjából 17 mikron interferenciát fogyaszthat 25 mm-en.
• Összeszerelési módszer. A hidraulikus prés, az indukciós fűtőtest vagy a fagyasztó zsugorító más-más interferenciaszintet tolerál, és a termikus szerelvény mindig nagyobb interferenciát tesz lehetővé, mint a hideg sajtolás.

A csapágy illeszkedése ugyanazokat a szabályokat használja különböző számokkal

A csapágyaknál a préselt illeszkedés tűréstáblázata találkozik a valós termeléssel, mert a csapágygyűrű már a saját tűréshatárára készül. A normál precíziós osztályú 25 mm-es mélyhornyú golyóscsapágy furateltérése 0 és mínusz 10 mikron között van, nem pedig 0 és mínusz 21 között, mint egy általános H7 furatnál. A csatlakozást ezért a tengely eltérése és a csapágyfurat eltérése között kell kiszámítani.

Mélyhornyú golyóscsapágyak precíziós forgóberendezésekhez Tekintse át a mélyhornyú golyóscsapágyakat a motorok, autók, mezőgazdasági gépek és szerszámgépek illeszkedési számításaihoz, kérdőívvel és kapcsolódó sorozathivatkozásokkal. Termék megtekintése →

A 25 mm-es k5-ös tengely mérete 2-11 mikron. A 0 és mínusz 10 mikron közötti furattal szemben a csatlakozás 2 és 21 mikron közötti interferencia értékkel rendelkezik, ami egy könnyű és megbízható présillesztés egy forgó belső gyűrűhöz normál terhelés mellett. A ház oldala eltérően viselkedik: a H7 furat általában kis hézagot hagy, és ez a hézag szándékos, mivel a nem helyhez kötött külső gyűrűnek szabadon kell kúsznia kissé, ahogy a tengely nő a hő hatására.

A gyűrűs illesztések a csapágygeometriával is kölcsönhatásba lépnek oly módon, ahogy egy sima agy soha nem teszi. Egy tömör acél tengelyen az interferencia illesztés a belső hézagot az interferencia értékének nagyjából 70-80 százalékával csökkenti, így a 20 mikronos illesztés körülbelül 15 mikron hézagot eltávolít. Ezért lehet feszesnek érezni a padon szabadon forgó csapágyat, ha ülünk, és ezért van a téma belső hézag és előfeszítés bármely mérnöki asztalon az illeszkedési diagram mellé tartozik.

32 és 33 sorozatú kétsoros szögérintkezős golyóscsapágyak A nagy merevségű 32-es és 33-as sorozatú csapágyak kezelik a radiális és axiális terheléseket a szerszámgépekben és a sebességváltókban; ellenőrizze a tengely és a ház illeszkedését az előfeszítés elkerülése érdekében. Termék megtekintése →

A kétsoros szögletes érintkezők ugyanúgy reagálnak, és a hatás erősödik, ha két sor ugyanazon a gyűrűn osztozik. Az egysoros szoros illeszkedés egy kétsoros egységet előfeszítésbe tolhat, és megemelheti a működési hőmérsékletet, ezért a tengely és a ház tűrését a csapágy megrendelése előtt kell ellenőrizni, nem pedig az első próbafutás után.

Gyakori sajtóillesztési problémák és okaik

• A préselés során előforduló foltosodás, általában felületi érdesség, nem elegendő kenőanyag vagy hiányzó ólomletörés.
• Plating meglepetések. A keménykróm vagy a nikkel felületenként nagyjából 5-20 mikront ad hozzá, így az a tengely, amely a bevonat előtt a tűréshatáron belül volt, a préskötést elakadássá változtatja.
• Elveszett zavar a szolgáltatásban, amit a differenciális hőtágulás, a kúszás és a helyi folyás okoz, az alumínium agyak a szokásos áldozatok.
• Mérési hiba. A 20 C-on kalibrált mikrométer vagy furatmérő egy 30 C-on mért körülbelül 3 mikron kis alkatrészt olvas le egy 25 mm-es acél tengelyen, ami elegendő egy szélső illesztés megfordításához.

Az illesztés meghatározása és ellenőrzése az üzletben

Írja fel a rajzra az osztályt és a várható eredményt is: egy H7/p6 jegyzet plusz a számított 1-35 mikronos interferencia tartomány nem hagy értelmezést. Ha a kötés biztonsági vonatkozású, vegye figyelembe, hogy ellenőrizni kell a mintaszerelvény kinyomó erejét.

Az ellenőrzést stabil hőmérsékleten kell elvégezni, mikrométerrel a tengelyen és légmérővel vagy furatmérővel a házon, a kerekséget két síkban ellenőrizve. A préselés előtt kenje meg, a préslöketet tartsa lassú és szögletes, és a már kétszer megnyomott ízületet kezelje legyengült kötésként, nem pedig újrafelhasználhatóként.

Nyomja meg a Fit Tolerancia diagram Kérdések gombot

Milyen tűréshatárt alkalmaznak a préselésnél?

Nincs egyetlen érték. 25 mm-es névleges méretnél a H7/p6 1-35 mikron, a H7/s6 pedig 14-48 mikron interferenciát ad. A csapágyfuratok a saját osztálytűrésüket követik, ezért ezeket a kötéseket külön számítják ki.

Mekkora interferencia szükséges?

Elegendő a nyomaték súrlódás általi hordozásához, plusz a hőmérséklet- és kerekségi veszteségekhez szükséges tartalék. A könnyű gépek általában 5-20 mikront használnak 25 mm-nél, míg a nehézipari kötések gyakran 30 mikron felettiek.

Miért nem sikerül a présillesztés még akkor is, ha a diagramot követték?

Mivel a diagram ideális kerek, tiszta alkatrészeket ír le 20 C-on. A bevonat vastagsága, oválissága, termikus növekedése és ismételt összeszerelés a szokásos okok, amelyek miatt a diagram helyes értéke még mindig laza vagy beszorult illesztést eredményez.

Kezelje a sajtó illeszkedési tűréstáblázatát a döntés kezdeteként, nem pedig magát a döntést. Válassza ki a méretsávot, olvassa le az interferencia tartományt, vonja ki a hőmérsékletet, a felület állapotát és a falvastagságot, és csak ezután rögzítse a rajzhoz. A forgó berendezéseknél a gyűrűs illesztést és a belső hézagot együtt kell kiválasztani, mert ez a párosítás dönti el, hogy a gép évekig csendesen jár-e, vagy visszatér a műhelybe utómunkára.